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数控机床故障有着怎样的分析流程和分析方法

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数控机床故障有着怎样的分析流程和分析方法

发布日期:2019-03-27 作者: 点击:


  故障剖析是进行修理数控机床的开端,经过故障剖析,一方面能够敏捷查明故障原因排除故障,一起也能够起到防备故障的发作与扩展的效果。一般来说,数控机床的故障剖析首要办法有以下几种:


  惯例剖析法惯例剖析法是对数控机床的机、电、液等部分进行惯例查看,以此来判断故障发作原因的一种办法。在数控机床上惯例剖析法一般包括以下内容:


  1)查看电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否契合要求


  2)查看CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的衔接是否正确、牢靠


  3)查看CNC伺服驱动,主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确


  4)查看CNC伺服驱动等设备内的印刷电路板是否设备结实,接插部位是否有松动


  5)查看液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否契合机床要求


  6)查看电器元件、机械部件是否有显着的损坏,等等动作剖析法


  动作剖析法是经过调查、监督机床实际动作,断定动作不良部位并由此来追溯故障本源的一种办法。


  一般来说,数控机床采用液压、气动控制的部位,如主动换刀设备、交流工作台设备、夹具与传输设备等均能够经过动作确诊来断定故障原因。


  状况剖析法


  状况剖析法是经过监测履行元件的工作状况,断定故障原因的一种办法,这一办法在修理数控机床过程中运用较广。


  在现代数控体系中伺服进给体系、主轴驱动体系、电源模块等部件的首要参数都能够进行动态、静态检测,这些参数包括:输入/输出电压,输入/输出电流,给定/实际转速,方位实际的负载的晴况等。此外,数控体系悉数输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状况,亦能够经过数控体系的确诊参数予以查看。


  经过状况剖析法,能够在无仪器、设备的情况下根据体系的内部状况敏捷找到故障的原因,在修理数控机床过程中运用较广,修理人员有必要熟练掌握。


  操作、编程剖析法


  操作、编程剖析法是经过某些特别的操作或编制专门的测验程序段,确认故障原因的一种办法。如经过手动单步履行主动换刀、主动交流工作台动作,履行单一功能的加工指令等办法进行动作与功能的检测。经过这种办法,能够具体断定故障发作的原因与部件,查看程序编制的正确性。


  体系自确诊法


  数控体系的自确诊是使用体系内部自确诊程序或专用的确诊软件,对体系内部的关键硬件以及体系的控制软件进行自我确诊、测验的确诊办法。它首要包括开机自确诊、在线监控与脱机测验。


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关键词:重庆数控机床维修,数控机床维修

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