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数控机床电器故障诊断可以使用哪些方法?

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数控机床电器故障诊断可以使用哪些方法?

发布日期:2018-11-26 作者: 点击:

  数控机床电气体系毛病的调查、剖析与确诊的进程也就是毛病的扫除进程,一旦查明了原因,毛病也就几乎等于扫除了。因而毛病剖析确诊的办法也就变得非常重要了。常用确诊办法综如下:


  (1)直观查看法 这是毛病剖析之初必用的办法,就是使用感官的查看。


  ①问询 向毛病现场人员细心问询毛病产生的进程、毛病表象及毛病结果,并且在整个剖析 判断进程中或许要多次问询。


  ②目视 总体查看机床各部分作业状况是否处于正常状况(例如各坐标轴方位、主轴状况、刀库、机械手方位等),各电控设备(如数控体系、温控设备、光滑设备等)有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦、开裂、电线电缆掉落,各操作元件方位正确与否等等 。


  ③接触 在整机断电条件下能够经过接触各主要电路板的设备状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现或许呈现毛病的原因。


  ④通电 这是指为了查看有无冒烟、打火、有无异常声响、气味以及接触有无过热电动机和元件存在而通电 数控机床修理,一旦发现当即断电剖析。


  (2)仪器查看法 使用常规电工仪表,对各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等 进行丈量,从中找寻或许的毛病。例如用万用表查看各电源状况,及对某些电路板上设置的相关信号状况丈量点的丈量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位乃至有无,用PLC 编程器查找PLC程序中的毛病部位及原因等。


  (3)信号与报警指示剖析法


  ①软件报警指示 如前所述的体系软件、PLC程序与加工程序中的毛病通常都设有报警显现,依据显现的报警号对照相应的确诊阐明手册便可获悉或许的毛病原因及毛病扫除办法。


  ②硬件报警指示 这是指包含数控体系、伺服体系在内的各电子、电器设备上的各种状况和毛病指示灯,结合指示灯状况和相应的功用阐明便可获悉指示内容及毛病原因与扫除办法。


  (4)接口状况查看法 现代数控体系多将PLC集成于其中,而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式彼此通讯联接。有些毛病是与接口信号过错或丢失相关的,这些接口信号有的能够在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显现,有的能够经过简略操作在CRT屏幕上显现,而所有的接口信号都能够用PLC编程器调出。这种查看办法要求修理人员既要熟悉本机床的接口信号,又要熟悉PLC编程器的使用。


  (5)参数调整法 数控体系、PLC及伺服驱动体系都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同作业状况的要求。这些参数不仅能使各电气体系与详细机床相匹配,并且更是使机床各项功用达到最佳化所必需的。因而,任何参数的改变(尤其是模拟量参数)乃至丢失都是不允许的;而随机床的长时间运行所引起的机械或电气功能的改变会打破开始的匹配状况和最佳化状况。此类毛病多指毛病分类一节中后一类毛病,需要重新调整相关的一个或多个参数方可扫除。这种办法对修理人员的要求是很高的,不仅要对详细体系主要参数非常了解,既知晓其地址熟悉其效果,并且要有较丰富的电气调试经验。


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