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数控机床维修后如何加强日常保养

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数控机床维修后如何加强日常保养

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

预防性维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有下列内容:  


1. 日检  


其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯应亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械工程师联系。进行维修。  


2. 周检  


其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。  


3. 月检  


主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V,频率50Hz,如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。  


4. 季检  


季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如,对机床床身进行检查时,主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求,如有问题,应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时,如有问题,应分别更换新油6oL和20L,并对其进行清洗。  


5. 半年检  


半年后,应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查,如出现毛病,应该更换新油,然后进行清洗工作。  


全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后,还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时,应知道主要原因有哪些,有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理,主要应从三方面加以了解:  


(1) 油泵不喷油  


主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等,对主要原因有相应的解决方法,如注满油、确认标牌,当油泵反转时变更过来等。  


(2) 压力不正常  


即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的,如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。  


(3) 有噪声  


噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时,其原因是流量超过了额定标准,应该适当调整流量;当油泵有噪声时,原因及其相应的解决办法也是多方面的,如油的粘度高、油温低,解决方法为升油温;油中有气泡时,应放出系统中的空气等等。  

当机床出现问题时,需要花费很长的时间诊断故障维修的原因和排除故障维修,这在很大程度上降低了加工车间的生产效率。现在,StarragHeckert公司开发了一种更直观的视频监控系统,可加快机械故障维修的诊断速度,为一系列不同型号的机床提供维修服务。其可供选用的软件包叫做辅助服务模块(SAM),也可在机床上或远距离PC机上实现实时工艺监控。其目标是尽可能降低机床的待工停产时间,提高车间内操作人员的技术水平,提供各种方法,并依靠他们自己的能力诊断机床所存在的问题。   

        

    用户可以选用任何SAM软件模块或全部7种软件模块,以大程度地满足它们的维修要求。操作人员可以在位于机床控制系统附近的专用触摸式显示屏上接近SAM。显示屏上出现的图像界面可引导用户通过各个软件模块,便于他们寻找信息、监控工艺或诊断故障维修。该系统可提供英文版和其他多种语言的版本。     SAM的服务和诊断模块中包括生动活泼的图像,可显示出主机的所有零件和系统以及机床操作运行中的状态。当机床发生故障维修时,可以通过菜单来指导操作员如何采取措施,进行适当的处理。操作员可以点击图像和图纸上的相关零件,显示该零件的详细信息,如电气接线图或液压系统图。操作员也可以调取实际图片,以识别这一零件及其在机床上的具体位置。这些图片、图纸和图像对于培训新的员工来说是非常有用的。当使用远程诊断模块时,有关这一信息的所有数据都可以通过互联网或其连接的网络计算机调取。     

        

    数据记录和统计分析模块将会记录机床的数据、信息和报警。它可创建图表,跟踪机床条件、故障维修情况、正常工作时间和机床利用率等有关信息。维修管理模块将通过各项服务任务,列表显示维修工作计划,并提供说明和图像,帮助雇员们做好维修工作。其他的模块可提供机床的电子文件、公司的联系信息以及提供自动电子信箱、文本信息和报警服务。油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。


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