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数控工具夹头制造商的基准规存在明显的差异

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数控工具夹头制造商的基准规存在明显的差异

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:


 不同工具夹头制造商的基准规之间存在明显的差异。这一肯定的判断是基于多年来对不同制造商的工具夹头产品进行成百上千次测量的结果。简言之,它们的确不同。即使假定市场销售的所有工具夹头均与它们各自对应制造商的基准规相符,但不同的制造商采用的基准规却并不相同。随之产生了一个问题:不同制造商的工具夹头与机床主轴的适配性也不尽相同。其原因很简单:没有标定标准锥度的“母基准规”。虽然位于马里兰州的美国标准和技术研究所(NIST)和一些高水平计量实验室(如位于俄亥俄州的Timken公司实验室)具备了在确定环境条件下采用具有适配精度的回转工作台测量锥度的能力,但没有单一基准实物量规能够方便地检定其它具有相同尺寸和锥度的实物量规。可以理解,在没有单一基准源或可供所有量规溯源的基准规的情况下,市场上不同厂家的产品与标准规定尺寸的符合程度就存在差异,而这些差异将影响与主轴的配合质量。下面作进一步分析。 

    现在讨论的仍是使工具与主轴中心线同心的问题。即使主轴适配性混乱的问题很快得到解决,问题也会转向工具夹头的业务终端:由于目前还没有锥度基准的标准或国际标准,因此工具夹头的终端用户更有理由对产品失去信心。国际或各国标准化组织(如ISO、ANSI、JIS、DIN等)已对主轴与工具夹头的锥度适配性和工具更换功能作出了相应规定。但另一方面,切削刀具与工具夹头的适配性则取决于工具夹头制造商,他们自行设定立铣刀夹头的内径公差、套筒夹头的锥角公差以及套式铣刀轴的端面垂直度等,他们还自行制定工具夹头的夹持部与连接机床主轴的锥柄的同心度。这样,只有工具夹头制造商能给他们自己的机床配备专用夹具,以机床主轴的接口面作为参照面,加工出适配的锥柄工作表面。 


    在结束关于同心度的讨论之前,还必须考虑一个更具普遍性的变数??制造商本身是否具有不仅能生产优质产品,而且能始终如一地长期生产优质产品的能力。在任何制造业中,不同制造厂商具备的能日复一日长期制造高质量产品的能力都不尽相同。在你自己的业务范围内,你总能列举出好的和不太好的竞争对手及供应商的名字。通常在每个市场中总有一个龙头企业,而好的制造商都会努力争取获得这种地位。 作为超精密磨削加工用砂轮多使用微粒金刚石砂轮,除镜面磨削用途外,也可作为手机、数码相机等ф200以下的小型非球面透镜成型模具加工用砂轮。这些模具由于是用作光学玻璃的热压成型,大多是硬质合金和工程陶瓷制成的。另外,也在进行着用微烂金刚石和工程陶瓷制成的。另外,也在进行着用微粒金刚石砂轮进行磨削加工直接获得非球面透镜的试验。这些磨加工所使用的金刚石粒度目前多为1500~3000#左右,可获得形状精度0.1微米以下,表面粗糙度 Ry40mm左右的加工精度。这些作为要求精度不太高的民生用光学透镜的磨削已达到实用化,可尚未达到要求更高精度的大型非球面透镜的要求精度。  

    今后对微粒金刚石砂轮要求的要素,需对超微金刚石磨料作固定磨粒使用时的磨粒特性进行研究。另外,其基本要素要考虑构成微粒金刚石砂轮的磨粒、结合剂、填料等各个原料,不阴碍健全地磨削加工,高精度的均匀分散技术的开发也很重要。  

    超精密加工用磨床的现状可说是小切入设定值几年前100nm为极限,可近已制出更高精度的小分辨能为1nm,象限也调整到小限度的磨床。虽然以往一直制造着粒度6000#以上的微粒金刚石砂轮,可在小切入设定值100nm的磨床上尚未得出超微或近似超微粒金刚石砂轮的整形、修整及进行健全磨削的加工条件。今后,在更高精度磨床上的实用例会不断出现,加强微粒金刚石砂轮的规格和加工条件等的研究及推进其实用化。以下就正在实用化的超精密磨削用树脂结合剂砂轮的加工实例及作为使用技术所必要的整形、修整方法加以论述。


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