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数控机床机械部分的修理分析法介绍

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数控机床机械部分的修理分析法介绍

发布日期:2018-10-23 作者: 点击:

信号与报警指示分析法 


  ①硬件报警指示 这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障维修指示灯,结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障维修原因与排除方法。  


  ②软件报警指示 如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障维修通常都设有报警显示,依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障维修原因及故障维修排除方法。 

(4) 接口状态检查法 现代数控系统多将PLC集成于其中,而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障维修是与接口信号错误或丢失相关的,这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示,有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示,而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号,又要熟悉PLC编程器的应用。 


  参数调整法 数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配,而且更是使机床各项功能达到佳化所必需的。因此,任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的;而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破初的匹配状态和佳化状态。此类故障维修多指故障维修分类一节中后一类故障维修,需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的,不仅要对具体系统主要参数十分了解,既知晓其地址熟悉其作用,而且要有较丰富的电气调试经验。 

数控机床机械部分故障维修的一般处理 


数控机床机械部分的修理,凡与常规机床机械部分相同的故障维修可用常规机床机械故障维修处理规定对待。但由于数控机床多采用电气控制,使机械结构简化,所以机械故障维修率有明显地降低。 


1.进给传动链故障维修的处理: 


由于数控机床的传动链大多采用滚动摩擦副,所以这方面的故障维修大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大,定位精度达不到要求、机械爬行现象,轴承噪声变大(尤其有机械硬碰撞之后易产生)等。这部分的维修常与运动副的预紧力,松动环和补偿环节的调整有密切关联。 


2.主轴部件故障维修的处理: 


这部分故障维修多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为数控机床采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置,有时虽有变速箱但也十分简单,结构上简化使故障维修大为减少。 



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关键词:重庆数控机床维修

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